Každý vstřikovač je demontován na základní součástky z prvovýroby. Následně probíhá čištění těchto všech součástek pomocí ultrazvukové čističky. 

Jednotlivé součástky jsou následně prověřeny pod mikroskopem. Selekcí neprojdou žádné díly, které neodpovídají kvalitou shodnou s kvalitou nového dílu. Pokud je možné některé prvky vstřikovače znovu použít jsou odděleny od nevyhovujících dílů a následně opracovány. 

Nevyhovující součástky vstřikovače jsou nahrazeny součástkami novými od výrobce SIEMENS VDO. Vstřikovače jsou montovány dohromady pomocí specializovaných nástrojů výrobce.

Kontrola vstřikovačů naším technikem

Měření vstřikovačů

Na testovacím zařízení je vstřikovač podroben těmto dílčím testům:

1. Vysokotlaká zkouška těsnosti s měřením přetečení bez řízení vstřikovače.
2. Měření vstřikovací dávky a přetečení při plném zatížení.
3. Měření injekční dávky při volnoběhu.
4. Měření počáteční dávky.
5. Měření charakteristik přírůstku dávky v závislosti zvyšujícím výkonu.
6. Zkouška odezvy vstřikovače - zkouška zpoždění od aktuálního signálu po skutečné otevření vstřikovací trysky.
7. Test rozptylu paliva.
8. Vytvoření nového kódování.
   
   

Hledání mikroskopických rozdílů na jednotlivých dílech vstřikovače

Zde je vše přichystáno ke složení vstřikovače SIEMENS VDO

Podívejte se na naše instruktážní video: